原因

1、印版網穴太淺或網穴堵塞，出現干版現象。

2、油墨黏度過高或過低，與印刷機速度不匹配。

3、油墨刀角度太大或壓印滾筒壓力太大。

處理方法

1、印版網穴一般在25~45μm為宜，用稀釋劑清洗印版網穴。

2、調整油墨的黏度，使其與印刷機速度匹配。

3、調整刮墨刀的角度，一般以45°為宜或減小滾筒壓力。

二、粘背、粘連

原因

1、印刷品上的珠光油墨沒有徹底干燥。

2、卷張力過大或卷取長度過長。

3、薄膜電暈處理不當或受潮。

處理方法

1、油墨中添加快干稀釋劑，或加大干燥裝置功率，使油墨徹底干燥。

2、減小收卷張力，縮短卷曲長度。

3、重新處理薄膜，并防止受潮。

三、珠光油墨印刷不均

原因

1、珠光油墨黏度過高，不易均勻涂布，壓印后造成墨層不均現象。

2、珠光粉易沉淀。

3、壓印滾筒與印版滾筒接觸不良。

4、珠光油墨層的珠光粉所占比例不足。

處理方法

1、降低油墨的黏度，選擇相適應的稀釋劑。

2、對珠光油墨進行充分攪拌。

3、加大壓印滾筒的壓力或更換新滾筒。

4、選擇高質量的珠光粉與沖淡劑，使珠光粉占到30%~35%。

四、有珠光效果但無光澤

原因

1、稀釋劑揮發速度過快。

2、烘箱溫度過高或冷風過大。

3、珠光油墨黏度太低。

處理方法

1、應添加慢干稀釋劑，使其與印刷機速度相適應。

2、降低烘箱溫度或減少冷風量。

3、增加珠光油墨的黏度，用相同調金油調整。

五、時常出現刀線

原因

1、刮墨刀出現缺口或角度不對。

2、珠光油墨細度不夠或黏度不合適。

3、印版網穴過深。

處理方法

1、更換刮墨刀或調整刮刀角度，刮凈版面多余油墨。

2、調整油墨黏度，使其與印刷機速度相適應。

3、在印版后加兩個冷風管向版面吹風。

六、糊版、堵版

原因

1、油墨干燥過快。

2、有雜質混入。

3、刮墨刀的角度不準或與壓印滾筒的距離過大。

處理方法

1、在油墨中加入相應的稀釋劑。

2、注意周圍環境衛生，控制好車間濕度。

3、調整刮墨刀的角度與壓印滾筒的距離，減少干版的時間。

[來源：華印軟包裝]