在印刷過程中，經常會出現印刷不清晰，尤其是印刷網點和小字的時候。印刷不清晰最常見的解決方案是停機擦版，只要將印刷版清潔干凈了就可以印刷了，但是印刷一陣子又要停機擦版，這樣嚴重影響印刷機的生產效率，而且生產損耗也會比較大！
要想解決印刷不清晰現象，首先得找準病因！造成印刷不清晰主要原因是印刷版塞版，那么造成塞版現象的原因是什么呢？下面來做個分析。
一、印刷版壓：版壓的壓力調整的過大
印刷版壓是指印刷版與網輥的間隙。在生產過程中為避免出現印刷露白等現象，會把版壓壓力調整的過大，也就是印刷版與網紋輥間隙變小。當間隙變小時，印刷版和網紋輥的摩擦力就會增大，從而引起印刷版變形，導致細字或網點多余的地方沾到油墨，這樣印刷不清晰問題就出現了。因此，當出現印刷不清晰時，要考慮一下版壓的壓力是否過大，導致印刷版變形。
印刷版壓過大→印刷版與網紋輥間隙變小→印刷版和網紋輥的摩擦力加大→印刷版變形→細字或網點多余的地方沾到油墨→印刷不清晰
二、油墨粘度過高
油墨粘度過高也會引起塞版問題，形成原因和油墨流動性不良基本一樣！如果是這種情況，降低油墨的粘度就可以解決塞版問題。還有一種情況就是灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成塞版現象。
三、油墨顆粒較大
油墨顆粒也會影響到塞版現象。當油墨顆粒比較大的時候，油墨容易產生結塊現象，導致印刷糊、不清晰，這時需要把油墨進行過濾就可以解決。很多企業會在上機前進行油墨過濾，在使用中也會進行油墨過濾的動作。
四、油墨PH值過高
油墨PH值過高，堿性增加，干燥速度也會加快，若油墨干燥速度快于印刷版就會產生糊版，導致印刷不清。這也是在疊色時PH值從高到低的原因之一。
綜上，印刷版壓壓力調整過大、油墨粘度過高、油墨顆粒較大、油墨PH值過高等很多原因也會引起塞版，因此當出現印刷字跡不清楚時，不要一味停機擦版，找準病因再下手，豈不更好！
