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詳解搪玻璃反應釜出現粘壁現象的原因

點擊次數:   更新時間:19/02/12 16:53:02     來源:www.shjdrsw.com關閉分    享:
  搪玻璃反應釜使用時出現粘壁現象,不僅影響工作,而且影響設備的性能。無論是什麼東西,隻要出現不好的現象,那都是有原因的。俗話說的好,有因才有果。具體搪玻璃反應釜出現粘壁現象的原因有哪些呢?
  1、反應溫度和時間
  當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正确控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以内為宜。
  2、釜壁溫差
  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪玻璃反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍内進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
  3、操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指标控制不穩定或波動過大時,搪玻璃反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生産操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  4、原料因素
  因尿素中硫酸鹽含量過高,在後期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜内,因此,在生産中應選用标準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  這些是常見的原因以及處理方法,是在操作反應中的注意事項,還有包括在生産加工、維護保養不當都會産生這種現象。因此搪玻璃反應釜的生産加工必須符合流程以及生産标準,使用時必須根據操作規範進行。
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